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详细介绍

涂层技术简介

       高温纳米耦合涂层是我公司自主研发的以立方氮化硼及氧化镨、氧化铈等稀土氧化物为主要成分经多种工艺螯合而成的水基浆料。在金属或非金属基材表面,常温喷涂、随炉升温固化后,在基材表面耦合形成致密、超薄的纳米涂层。

       高温纳米耦合涂层集耐高温腐蚀、抗沾污结渣、高发射率及耐磨损特性于一身,特别适用于工业锅炉高温辐射段炉管,可全面提升金属基材传热、耐腐蚀等综合性能,从根本上提升炉体的安全性与经济性。

新知选型, 企业信息化, 锅炉受热面高温纳米耦合涂层

涂层的必要性

       加热炉和锅炉炉管在运行中,一直受到沾污结渣和高温腐蚀问题的困扰。沾污结渣严重阻隔传热过程,造成燃料消耗量的增加、生产负荷能力降低、设备的出力不足,甚至造成锅炉灭火事故;高温腐蚀使炉管寿命变短、检修更加频繁、锅炉可用性降低、存在爆管安全隐患,严重影响锅炉安全运行。

      加大火力克服传热效率降低、维持锅炉效率的技术手段,会进一步造成有害污染物气体热力型氮氧化物(NOx)的生成与排放增加,加重企业环保压力。

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涂层特点

      1、防腐耐磨:核心无机粘结剂技术,高耦合性能、结构致密、硬度高,防氧化和高温腐蚀及耐磨损性能优异。

      2、抗沾防渣:微纳米技术、非浸润表面,减少表面副产物的积聚,确保高抗沾污及防结渣性能。

      3、超导增效:稀土复合剂技术,强化发射率和热导率,全面提升受热面的综合传热能力。

      4、节能减排:减少炉管结焦,增强炉管吸热,炉膛温度均匀、减少氮氧化物NOx排放。

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技术优势

      1、对所有基材有优异的附着力,抗热震性好,热冲击承受能力强,孔隙率小于0.2%。

      2、含有稀土成分,产品物理性能和化学性能稳定;耐热能力和性能跨度大,从260℃到2200℃。

      3、多功能材料复合,高发射率(0.92-0.95)、高热导率、加热均匀,提高传热率、降低基材温度、提供基材寿命,减少氮氧化物NOx排放(降低3-5%)。

     4、提高燃煤适应性,降低燃料成本,提高锅炉负荷能力。

     5、施工简便、周期短,对环境的影响最小,减少日常及检修维护工作量,较长的使用寿命(3-8年)。

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